Производственная база

     Характеристика производственной базы

     Технологические возможности предприятия

     Токарные работы

1. Автоматы продольного точения: диаметр от 1 мм. до 25 мм.
2. Автоматы токарно-револьверные: диаметр от 2 мм. до 40 мм.
3. Автоматы многошпиндельные: диаметр от 5 мм. до 100 мм.
4. Токарные станки: диаметр: от 5 мм. до 500 мм.

     Нарезка резьбы

     Метрическая, трубная, трапецеидальная и пр.

1. Автоматы токарно-револьверные спец. приспособление для резьбофрезерования в автоматическом режиме: от М4 до М14.
2. Автоматы многошпиндельные тангенциальная резьбонакатная головка: от М14 до М20, в автоматическом цикле.
3. Большинство резьб накатывается на накатных станках: от М5 до М100 в зависимости от длины резьбы и материала.
4. Нарезка нестандартной резьбы (вихревым методом) от М20 до М40.
5. Накатка резьбы на накатгых головках: от М10 до М56.
6. Накатка нестандартных винтов, шпилек, болтов и деталей на стропальных станках: от М5 до М16.
7. Резьбофрезерование на резьбофрезерных станках: от М20 до М120 как внутренних так и наружных резьб.
8. Формирование резьбы на литьё под давлением на алюминиевых сплавах как внутренних так и наружных резьб: не более М27.
9. Формирование резьбы на термопластичных и термоактивных пластмассах: max М120.
10. Шлифовка резьбы на резьбошлифовальных станках: от М8 до М170.

     Литейные работы: литьё алюминиевых сплавов.

1. Под давлением весом до 8 кг.
2. По выплавляемым моделям весом до 1 кг.
3. Возможно литьё в кокиль и вземлю цветных сплавов и чугуна (стали) на индукционных печах.

     Переработка пластмасс:

1. Литьё деталей из термопластичных масс весом от 0.0063 кг до 1,0 кг..
2. Прессование деталей из реактопластов и стеклопластов весом от 0,001 кг до 2,0 кг.

     Фрезерно-токарно- расточные работы на:

1. Координатно-расточных станках.
2. Горизонтально-расточных станках..

     Фрезерные работы:

1. Все виды фрезерных работ на универсальных фрезерных станках и станках с ЧПУ от ВП-912 до обрабатывающих центров М22 02.

     Гальваника

1. Все виды покрытия в том числе:

• Цинкование;
• Цинкование блестящее;
• Лужение;
• Покрытие сплавов олово-свинец;
• Анодировавние;
• Химическое пассивирование латуни, алюминия;
• Химическое оксидирование стали;
• Кадмирование;
• Никелирование;
• Меднение;
• Серебрение;
• Оксифтористое покрытие (химическое) алюминия;
• Химическое никелирование.

     Парк оборудования предприятия

• Термопластавтоматы: Объем впрыска (63÷1000) cm3.
• Обработка пластмасс: Усилие прессования (63÷250) тс.
• Цветное литьё.
• Автоматы токарные металлорежущие: Обработка деталей из прутков диаметром до 90 мм, длинной до 3000 мм.
• Станки с ЧПУ: Токарные, токарно-фрезерные с магазинами до 24 инструментов, сверлильные и пр.
• Листовая штамповка: Прессы с усилием (6,3÷160) тс.
• Гальваника: Цинкование (20 мк), цинкование блестящее (20 мк), лужение (18 мк), покрытие сплавов олово-свинец (6 мк), анодирование, химическое пассивирование латуни, алюминия, химическое оксидирование стали, кадмирование (20 мк), никелирование (15 мк), меднение (10 мк), серебрение (10 мк), оксифтористое покрытие (химическое) алюминия, химическое никелирование (20 мк).
• Производство печатных плат: Двухсторонние печатные платы с металлизацией отверстий (210х297 мм), минимальная ширина проводников - 0,25 мм.
• Инструментальное производство: Изготовление штампов, прессформ, инструмента.
• Сборочное производство: Монтаж, сборка, регулировка радио и электротехнических изделий. Возможность электро, термо, вибротренировки.
• Подразделения управления качеством: Лаборатория общих испытаний, лаборатория входного контроля, лаборатория климатических испытаний, центральная заводская лаборатория, лаборатория электротехнических измерений.
• Виды проводимых испытаний: климатические (±60°С, влагоустойчивость); механические (вибропрочность, виброустойчивость, ударная прочность, имитация транспортировки, электромагнитная совместимость).
• Конструкторско-технологическая база: Разработка штампов, прессформ и нестандартного оборудования.